不銹鋼細(xì)長孔的鉆削攻絲工藝研究

 鑒于ICrI8Ni9Ti材料具有優(yōu)良的耐腐性和韌性，在液氣體傳輸管件中應(yīng)用日趨-泛，尤其在高壓輸送酸堿性液體時，多采用該類材料制造閥管件。這類零件形狀復(fù)雜、精度要求高、批量大。由于ICr18Ni9Ti屬奧氏不銹鋼類材料，其具有韌性大、高溫機械性能好、切屑粘附性強及導(dǎo)熱性差，加化趨等特性，切削加工性差，尤其小孑L的鉆削及螺紋的加工更為困難。而采用傳統(tǒng)工藝，刀具消耗量大，廢品率極高。因此通過反復(fù)實踐，不斷對工藝方案進行改進，取得了良好的效果。

 在該類閥體零件中，有大量的孔直徑在8mm以下，孔長在240mm以上，長徑比為l／d>30，不銹鋼拋光機拋光后表面粗糙度R。為1.2，圓柱度誤差0.05mm，并有許多小于M6內(nèi)螺紋。在此細(xì)長孑L及小徑內(nèi)螺紋的加工中，如果采用傳統(tǒng)工藝方法加工，首先是加長鉆頭的穩(wěn)定性差，很難滿足技術(shù)要求，特別是排屑困難，伋易造成鉆頭折斷，使工件報廢；其次是鉆；、絲錐磨損加劇，一般加工幾個零件就需更鉆頭、絲錐，使加工成本上升，加工效率降低。

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