不銹鋼合理選擇切削用量

 切削用量對工件表面質量、刀具耐用度、D工生產率影響較大。而切削理論認為，切削拋光速度V對切削溫度和刀具耐用度的影響最大，進給量f次之，切深量ap最小，而在數控車床一次走刀加工的表面，其切深量ap是由工件尺寸與材料毛坯尺寸來決定的，一般為0一3mm。難加工材料的切削速度往往比普通鋼的切削速度低得多，因為速度提高會使刀具重磨損，而不同的不銹鋼材料又有各自不同的最佳切削速度，這個最佳切削速度只能通過試驗或查閱有關資料確定。用硬質合金刀具進行加工時，一般推薦切削速度V=60—80m/min。

 進給量f對刀具耐用度的影響不如切削速度大，但會影響斷屑和排屑，從而影響工件表面的拉傷、擦傷，影響加工的表面質量。被加工表面粗糙度值不高時，f選用0.1—0.2mm/r。

總之，對于難加工材料，一般選用較低的切削速度，中等的走刀量。

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