酸洗拋光與電解拋光的優勢對比

無煙拋光相比三酸拋光具有無黃煙、無流痕、高亮度、低消耗、高成品率以及產品穩定的強大優勢。

與電解拋光比較優勢：

1、能生產鏡面拋光材：電解拋光由于生產鏡面拋光材時成品率太低，廠家幾乎不能生產鏡面拋光材；無煙拋光沒有流痕問題，完全可以生產鏡面材，廠家可生產鏡面拋光新材種。

2、拋光成本低：

①生產成本：電解拋光藥劑消耗，電耗、廢品率加上極板消耗等因素，直接成本在5100元/噸材以上，控制不好則超過6000元/噸材。而無煙拋光直接成本可始終控制在4000元/噸材以下，直接成本節約20%。

②開槽成本（以20m3槽為例）：電解拋光開槽需要電源、極板、原料、添加劑以及輔助設備約需100萬元；無煙拋光只需要藥劑82萬元。

電解拋光每生產一噸拋光材需要處理500kg廢酸；無煙拋光只需要處理195kg的廢酸。間接成本節省1200元左右（工效成本不計算在內）。

3、工效高：電解拋光需要耗時15－30分鐘，掛料面積少，生產效率低；無煙拋光時間為10－15分鐘，掛料面積多，工效提高80%以上。

4、亮度高：電解拋光亮度一般，以光度計測量值約在500－600之間；無煙拋光亮度很高，以光度計測量值可達到800。

5、消耗低：電解拋光藥劑消耗在500kg/噸材；而無煙拋光消耗低于195kg/噸材。

6、無電耗，節約能源：電解拋光每生產一噸拋光材，需要1900度電左右；無煙拋光不需要用電。

7、環保處理成本低：電解拋光每生產一噸鋁材需要處理500kg左右的廢酸；無煙拋光最多只需要處理195kg左右的廢酸。

8、成品率高：電解拋光砂面材成品率90%，鏡面拋光材的成品率只有70%左右；無煙拋光成品率都超過95%。

9、無極板損耗：電解拋光生產需要耗用大量昂貴的陰極板；無煙拋光不用電，沒有這種額外的損耗。

10、無流痕：電解拋光操作，一不小心就會有流痕，工藝極難控制，生產鏡面拋光材時尤為明顯，許多廠家不能用電解拋光生產鏡面拋光材；無煙拋光可長時間滴流，不會產生流痕，花材，無論砂面拋光材或是鏡面拋光材都無影響。

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